В процессе выполнения работ, связанных со сверлением отверстий в металле,
обыватель неизбежно сталкивается с необходимостью выбора подходящего
сверла для инструмента. Среди широкого ассортимента инструментов особое
место занимают кобальтовые свёрла, которые пользуются заслуженной
популярностью у потребителей.

Кобальтовые сверла Himbolt (Химболт) изготовлены из твёрдого сплава на
основе 5% кобальта — тяжёлого металла, обладающего высокой твёрдостью,
жаропрочностью и износостойкостью. Благодаря этим свойствам кобальт широко
используется для производства быстрорежущих инструментов.

Сфера применения достаточно обширна:
– обработка вязких и твёрдых металлов: проявляют эффективную работу с
нержавеющей сталью, кислотостойкой сталью и жаропрочными металлами.

– благодаря своей прочности и износостойкости, кобальтовые свёрла хорошо
подходят для работы с чугуном.

– кобальтовые свёрла обеспечивают более аккуратное и точное сверление в
этих условиях.

– медь, латунь, бронза и другие цветные металлы могут быть обработаны
кобальтовыми свёрлами без риска повреждения материала, а также свёрла
Химболт справляются с обработкой сложных стальных литейных форм.

– если рабочие материалы покрыты коррозией, их тоже возможно просверлить
данными сверлами.

– и наконец, возможно сверление больших диаметров без предварительной
центровки (предварительная подготовка, чтобы не допустить отклонение сверла от
заданного направления.

Данный тип сверла демонстрирует высокую эффективность при работе с такими
материалами, как нержавеющая и закалённая сталь, твёрдые сплавы, вязкие и
цветные сплавы. По способу изготовления является цельным сверлом из
быстрорежущей стали.

Кобальт в составе свёрл увеличивает их срок службы примерно в 4−8 раз и
снижает риск размагничивания материала при вибрациях, в том числе при
высоких температурах.

Такие свёрла обладают красностойкостью (жаропрочностью) до 600−650 °C. При
работе с высокими температурами инструмент не деформирует поверхность и сам
остаётся неизменным. Также отмечается хорошая кислотоупорность.

Благодаря кобальту повышается износостойкость инструмента. Скорость резки
материала может увеличиться до 2−2,5 раз.Свёрла универсальны: наконечник с углом заточки 135° позволяет обойтись без зенковки (предварительного механического сверления с помощью зенкеров) и делать отверстия разных диаметров.

Качественное и деликатное сверление помогает избежать неровных, зазубренных
или деформированных отверстий.
Использование кобальтовых свёрл снижает трудозатраты до 50% и экономит
время, что особенно важно в современном мире

На рынке чаще всего представлены иностранные производители, поэтому
встречается маркировка в основном с английской аббревиатурой.
HSS-E (также HSS Co/HSS) является типом инструментальной стали, который
применяется при работе с пуццоланом, гипсом, алебастром и другими вязкими
материалами. Маркировки HSS Co 5 и HSS Co 8 указывают на процентное
содержание кобальта в сплаве. Изделие с маркировкой Р6М5К5 может быть
использовано в качестве альтернативы HSS.

На примере хвостовика сверла Химболт можно увидеть как соблюдается определенный порядок, который читается слева– направо: название
бренда Химболт, затем диаметр
самого сверла, завершаясь
маркировкой стали, из которой оно выполнено.

В России быстрорежущие стали
маркируются иначе. Буква «Р» в обозначении указывает на то, что сталь является
быстрорежущей (rapid steel). После буквы следуют обозначения основных
легирующих элементов, которые улучшают технические характеристики стали: Р —
вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт.
Цифры в маркировке указывают на процентное содержание этих элементов в
составе стали. Например, в стали P6M5К5 содержится 6% вольфрама, 5%
молибдена и 5% кобальта.
"Согласно ГОСТ 19265–73 сталь Р6М5К5 должна содержать (масс. %): углерода 0,84–0,92,
хрома 3,80–4,30, вольфрама 5,70–6,70, ванадия 1,70–2,10, кобальта 4,70–5,20, молибдена 4,80–5,30".

В процессе закаливания быстрорежущей стали температура поднимается до
1300 °C и выше. Затем следует процедура отпуска стали: материал нагревают до
определённой температуры перед охлаждением. Охлаждение происходит с
интервалом в один час, а в конвейерном производстве используется ускоренный
режим отпуска.

Выбор кобальтового сверла — это важный этап для достижения качественных
результатов при работе с различными материалами
Не следует торопиться, поскольку как с любым другим инструмент,
первостепенная задача — ответить на вопрос: для каких целей необходимо
кобальтовое сверло? Определившись со сферой применения, выбирают материал,
с которым нужно работать, и форму.

При выборе кобальтового сверла стоит обратить внимание на его диаметр и
длину. Чем больше диаметр, тем более мощным должно быть оборудование, так
как для сверления требуется больше усилий.

Длина сверла влияет на возможность работы в глубоких отверстиях. Также не
забывайте о форме сверла: стандартные модели подходят для большинства задач,
в то время как специальные формы предназначены для узкоспециальных
применений.

Важно учитывать маркировку и состав сплава — чем выше содержание
кобальта, тем лучше будет сверло справляться с нагревом и износом. Несмотря на
высокие показатели к износостойкости, всегда присутствует вероятность более
скоротечных неприятностей с рабочим инструментом. Кроме того, следует
обращать внимание на производителя; надежные бренды обеспечивают высокое
качество и долговечность товара.

Правильный выбор кобальтового сверла гарантирует результативность ваших
работ, экономию времени и средств, а также комфорт в процессе сверления.

• конструкционная сталь: 116˚С

• бронза: 130–140˚С

• чугун: 118˚С

• нержавеющая сталь: 120-130˚С

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или
прибором В. А. Слепнина, состоящий из двух вращающихся на оси дисков. Прибор
позволяет измерение углов для заточки, если будет принято решение затачивать
сверло самостоятельно в домашних условиях. В ином случае, можно обратиться к
профессиональному мастеру по заточке инструментов.
Кобальтовое сверло затачивается смазочно-охлаждающей жидкостью, сохраняя
при этом свою прочность и долговечность. При заточке цвет может немного
стираться.

Данный вид сверла создан для работы с металлическими конструкциями,
заготовками, листовыми материалами, цветными металлами и пластиком. Оно
подходит для сверления листового металла толщиной до 4
мм, а также цветных металлов, пластмасс и других
материалов.

Как и все другие сверла представленной линейки,
сверло изготовлено из быстрорежущей стали с
кобальтовым покрытием, что обеспечивает его
долговечность. Благодаря крестообразной подточке можно
начинать сверление без дополнительных
подготовительных работ.

Ступенчатое сверло позволяет
получать отверстия разного диаметра, не заменяя
режущий инструмент. Каждая ступень такого сверла имеет
маркировку с указанием фактического диаметра.
Изделие выдерживает нагрев без потери прочности,
идеально для интенсивного использования.

После того как отверстие сформировано на рабочей
поверхности, рекомендуется снизить скорость вращения
сверла. Это позволит избежать возможного заклинивания.

В процессе сверления возможен нагрев изделия. Для
предотвращения перегрева и повышения эффективности
работы рекомендуется использовать техническую
олеиновую кислоту. Она способствует ускорению процесса
сверления и защищает кобальтовое сверло от перегрева. Кислоту можно нанести
на сверло путём погружения его в ёмкость с жидкостью или непрерывно подавать
жидкость во время работы. Техническая олеиновая кислота не имеет едкого запаха
и не воспламеняется.

При работе с большими диаметрами необходимо предварительно выполнить
рассверливание.

Кобальтовое сверло является хрупким инструментом, поэтому его следует
хранить отдельно от других инструментов. Важно избегать падения сверла на
твёрдую поверхность, чтобы не повредить рабочие элементы и продлить срок его
эксплуатации.